一、印刷包裝企業(yè)：離散型企業(yè)的特點(diǎn)

        制造企業(yè)分為離散型和流程型兩種類型，離散型企業(yè)的特點(diǎn)是：通過一定的工藝手段，經(jīng)過不同的工序，改變?cè)�料的形狀和組合，生成另一種形狀和組合的物質(zhì)，生產(chǎn)過程中基本沒有發(fā)生物質(zhì)改變。產(chǎn)品由各種物料組合或裝配而成，產(chǎn)品與原料之間有確定的數(shù)量比例。

        包裝印刷企業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，2016年年產(chǎn)值達(dá)到1.4萬億元人民幣，其中軟包裝企業(yè)是發(fā)展較快的，軟包裝企業(yè)屬于典型的離散型企業(yè),具有離散型企業(yè)的一般特點(diǎn),主要表現(xiàn)為：多品種、小批量或單件生產(chǎn)；生產(chǎn)和研發(fā)并重，工序多，混合生產(chǎn)；自動(dòng)化主要集中在單元級(jí)，整體的自動(dòng)化水平相對(duì)較低。

        生產(chǎn)管理方面的主要問題有：

        （1）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)；

        （2）生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)性差，作業(yè)調(diào)度困難。計(jì)劃協(xié)調(diào)性不好，主要靠調(diào)度員或生產(chǎn)主管安排，由此導(dǎo)致設(shè)備利用率低；任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度難以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，生產(chǎn)過程不確定性多；

        （3）在制品管理困難。由于零件品種多，工藝路線長(zhǎng)，給人工管理在制品帶來諸多困難，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況得不到及時(shí)反饋。

        （4）質(zhì)量管理采取事后檢驗(yàn)為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。

離散型企業(yè)在我國(guó)制造業(yè)中占有重要地位，其配套種類多而且復(fù)雜、生產(chǎn)組織周期長(zhǎng)而且難度大，實(shí)施智能制造需要解決多方面的技術(shù)問題，實(shí)施智能制造難度不小，因此，應(yīng)將離散型企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造作為實(shí)施智能制造的重點(diǎn)之一。

        二、實(shí)施智能工廠需要關(guān)注的問題

        智能制造的本質(zhì)是一種由智能設(shè)備和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。“德國(guó)工業(yè) 4.0”是德國(guó)從自身制造業(yè)發(fā)展所面臨的形勢(shì)出發(fā)、力圖繼續(xù)保持其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而提出的戰(zhàn)略；我國(guó)制造業(yè)推行智能制造必須結(jié)合我國(guó)國(guó)情和實(shí)際，不能照抄照搬國(guó)外的模式，而且各個(gè)行業(yè)，各個(gè)地方差別較大。因此，我國(guó)制造業(yè)推進(jìn)智能制造必須采取并行戰(zhàn)略，包括：“工業(yè) 2.0”補(bǔ)課、“工業(yè) 3.0”普及、“工業(yè) 4.0”示范三者并進(jìn)；在兩化融合方面加大力度，補(bǔ)短板，把數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)打牢。 

        目前在包裝設(shè)備制造企業(yè)實(shí)施制造和智能工廠的案例還不多，工信部從2015年開始選擇試點(diǎn)，推廣應(yīng)用，在白色家電領(lǐng)域、電子元器件領(lǐng)域、標(biāo)準(zhǔn)件程度比較高的領(lǐng)域?qū)嵤┝酥悄苤圃�，也公布了�?shí)施智能制造的集成供應(yīng)商，通過查看資料，這些供應(yīng)商也是出于轉(zhuǎn)型之際，原來從事的是自動(dòng)化方面的設(shè)計(jì)研發(fā)領(lǐng)域，現(xiàn)在向智能制造和智能工廠設(shè)計(jì)研發(fā)轉(zhuǎn)型。

        筆者參觀過北京西門子公司的智能工廠演示中心，現(xiàn)場(chǎng)觀看了一個(gè)鋼制印章的生產(chǎn)過程：從下訂單，到設(shè)計(jì)圖選擇、數(shù)控加工、成品的全過程，整個(gè)示范生產(chǎn)線沒有員工操作。

        構(gòu)建這樣一個(gè)全新的智能工廠演示中心還是比較容易的，因?yàn)楹褪袌?chǎng)的結(jié)合是虛擬的，設(shè)計(jì)開發(fā)也是虛擬的。但是從一個(gè)角度說明了智能工廠的物流信息流、控制流幾個(gè)方面已經(jīng)打通了，說明在這方面已經(jīng)具備了集成的能力。

        實(shí)施智能制造，要根據(jù)中國(guó)的國(guó)情和企業(yè)實(shí)際情況，首先對(duì)智能制造和智能工廠的實(shí)質(zhì)要了解，企業(yè)高層要帶頭學(xué)習(xí)，積極參加學(xué)習(xí)班，智能制造的實(shí)質(zhì)是提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，把繁瑣的工作交給機(jī)器去做，極大解放生產(chǎn)力。

       二、構(gòu)建智能工廠常見問題        

        目前在實(shí)施過程中主要存在以下問題，下面做一簡(jiǎn)要分析：

        1、整體架構(gòu)方面，盲目追求高大上

        有的企業(yè)不切合實(shí)際，對(duì)自己的情況了解不夠透徹，整個(gè)企業(yè)技術(shù)力量和水平、實(shí)施智能化的資金準(zhǔn)備情況、關(guān)鍵單元的數(shù)字化智能化不配套，有最先進(jìn)的設(shè)備，也有落后的設(shè)備并存。

        2、物流方面存在誤解

        認(rèn)為用AGV導(dǎo)航小車搬運(yùn)物料就是智能的，但是僅僅應(yīng)用在一些簡(jiǎn)單的物流場(chǎng)合，如物料搬運(yùn)方面，但是對(duì)于復(fù)雜的搬運(yùn)，還不能夠解決，在搬運(yùn)線的設(shè)計(jì)方面還存在著盲區(qū)。

        3、在機(jī)器人應(yīng)用方面存在誤區(qū)

        智能工廠，不是簡(jiǎn)單的用機(jī)器人代替人，機(jī)器人必須按照人的安排開展工作。目前機(jī)器人起的作用還只是在某些工序中代替人力，如果工序變化了，還必須由技術(shù)人員重新根據(jù)工藝編制程序，設(shè)計(jì)工裝夾具等，因此對(duì)機(jī)器人的依賴不能太理想化，當(dāng)然還要考慮配套的機(jī)器人的性價(jià)比。有的工序用機(jī)器人代替部分人的勞動(dòng)，但是整個(gè)生產(chǎn)工藝流程還是響應(yīng)能力差，轉(zhuǎn)運(yùn)線方面還不夠靈活，在安全環(huán)保方面的考慮還不到位，因此智能化程度不夠高。在應(yīng)用機(jī)器人或機(jī)械手時(shí)，一定要從全局考慮，可惜的是這方面考慮得少。我們首先要明確應(yīng)用機(jī)器人的核心是什么？機(jī)器人在整個(gè)工序中的作用是什么？還有就是工作效率要有量化指標(biāo)。

        4、認(rèn)為用國(guó)外設(shè)備就能夠?qū)嵤┲悄苤圃?/span>

        由于國(guó)外設(shè)備很多是通過國(guó)內(nèi)的代理商來銷售的，售后服務(wù)方面是個(gè)很重要的話題。歐洲、美國(guó)、日本等國(guó)家的設(shè)備設(shè)計(jì)和使用風(fēng)格不同，通信系統(tǒng)有的不匹配。因此要考慮集成思想。

        5、重視硬件，普遍忽視軟件或軟環(huán)境

        殊不知目前正是軟件成為制約之關(guān)鍵。目前國(guó)產(chǎn)的多數(shù)控制系統(tǒng)和軟件，均是國(guó)外產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)思想并沒有按照中國(guó)國(guó)情來變化，因此普遍存在不好用、效率不高、使用效果不好的巨大反差，導(dǎo)致智能制造實(shí)施困難。

        6、模塊化思想不夠

        具體表現(xiàn)為：

        數(shù)字化的基礎(chǔ)實(shí)施不夠。數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸方面，軟件技術(shù)人才普遍短缺，大數(shù)據(jù)、人工智能等人才嚴(yán)重缺乏。

與生產(chǎn)工藝結(jié)合的不夠，如設(shè)計(jì)開發(fā)人員，專業(yè)偏重硬件的多，而軟件的少，特別是既懂硬件又懂軟件的專業(yè)人員少，有的人通過經(jīng)驗(yàn)來管理，多年形成的經(jīng)驗(yàn)很有成效，但是一旦退休或跳槽，將造成斷層，因此需要把經(jīng)驗(yàn)形成知識(shí)，結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)，運(yùn)用人工智能方法進(jìn)行知識(shí)歸納。

        7、忽視了軟環(huán)境的建設(shè)

        智能工廠理想的狀態(tài)是各工序間信息的實(shí)時(shí)響應(yīng)，但是目前普遍采用的ERP系統(tǒng)，還達(dá)不到智能的效果。

        以某公司為例，在生產(chǎn)管理中，ERP購(gòu)買數(shù)年都運(yùn)用得不好，主要原因有：

        （1）ERP軟件沒有自動(dòng)生成BOM表功能。工程師按部件調(diào)整、設(shè)計(jì)成適合客戶要求的機(jī)器，并生成若干項(xiàng)部件配件明細(xì)，這些部件明細(xì)有相互借用重迭的配件，而整機(jī)的BOM表需要人工逐行去合并生成，這對(duì)于部件數(shù)量眾多的大型機(jī)器來說，在個(gè)性定制比例不斷增多的情況下，進(jìn)行快速生產(chǎn)是很難做到的。

        （2）固定的編碼格式不能適應(yīng)快速的生產(chǎn)變化及應(yīng)對(duì)速度，往往造成人等程序或不守程序，最好的方式是不規(guī)則的圖號(hào)或者編號(hào)都可做為物料編碼。

        （3）信息集成或反饋沒有利用現(xiàn)代信息轉(zhuǎn)換手段，不能適用各層次的員工快速輸入。

        （4）軟件內(nèi)部設(shè)計(jì)的原因造成大家都不敢用ERP,公司難以推行，或推行運(yùn)用后效果達(dá)不到預(yù)期效果。

        目前存在的一些問題,如ERP使用方面:就像一個(gè)人一樣，如果大腦不清晰，思維不夠嚴(yán)密，即使手腳麻利，效率也不高，也會(huì)丟三落四，因此構(gòu)建智能中樞是核心，即要有一個(gè)聰明的大腦才行。